高锰钢锤头
合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的 。高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥经济效益。
对于国民经济建设的发展是一件具有重要意义的工作，对于“磨损”目前尚无统一的定义。复合锤头因具有较好的耐磨性因此得名复合锤头定制。提高锤头的质量。开发新型高性能耐磨材料。以降低由于磨损造成的损失。
腐蚀磨损，冲蚀磨损，接触疲劳磨损，冲击磨损，微动磨损等大类，工业领域中复合锤头在工件磨损失效中占有比例，而冲蚀，腐蚀，疲劳。粘着磨损可分为磨料磨损若按磨损机制划分一般认为磨损是物体工作表面材料在相对运动中不断破坏或损失的现象。而对于磨损的分类也有很多方法微动等磨损失效方式由于往往产生在一些重要构件的运行中，故日益受到重视。在工况条件下，往往是几种磨损形式同时或先后出现，磨损失效交互作用呈现较复杂的形式。
1，适当控制进料尺寸。根据锤式破碎机的设计型号，对进入破碎腔的物料尺寸严格控制，避免超出设计限定尺寸的物料进入破碎腔。
2，选择合适的板锤材质。板锤的材质是决定锤头的耐磨性与使用寿命的关键因素。应用比较广泛的有高锰钢板锤，中碳多元合金钢锤头等。
3，板锤的形状和空间尺寸要合适。因为板锤的磨损是无法避免的，合金锤头报价，因此这个因素决定了板锤的金属利用率。
4，安装板锤时，要在主轴两端的轴颈处加上两个护轴套，可保护轴颈。5，研究破碎力，可充分利用转子的能量，提高破碎比，减少板锤的磨损，延长板锤的使用寿命。
6，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层，破碎机合金锤头，减少物料对锤架的边陲盘与机壳侧面的冲击和摩擦，延长锤头的寿命。
7，合适的转子功率与转速。它关系着锤头冲击硬化的程度，对不同材质的锤头要控制不同的冲击。
8，板锤的固定。在锤头与物料冲击的过程中，若锤头固定不好，则可能引起锤头飞离转子，引起其他的机械故障。
9，定时对破碎腔内部的积料进行清理。这是因为积料会对破碎机的锤头造成严重磨损，从而降低锤头的使用寿命。
10，破碎机停转时，要检查锤头与蓖条之间，筛条与筛条之间的间隙，并进行定期更换，锤头就可多用4~5个班。
要求具有较高的硬度和耐磨性，高铬合金锤头，而起连接作用的锤柄并不直接参与磨损，只需具备相应韧性和强度即可。因此锤头整体采用同一种金属进行生产非但在经济上不可取，在使用上也没有必要。
更换锤头时进行重量的称量，这在开机时不至于因为转子不平衡而引起振动。12，锤头是破碎机的关键部件，其端部磨损程度决定出料粒度的大小，因此通常被设计成头部和柄两部分。11。
12，采用直读光谱仪分析元素含量，利用探伤仪检测锤头内部抽孔及砂眼，硬度计测试锤头硬度。
13，技术人员人均15年以上经验，把控成分配比，热处理时间，采用数控自动调温电炉严格控制热处理温度，性能更好。
16，提供锤头加工服务，出厂的锤头孔，槽，面已清理完毕，节省安装时间，同时减少劳动力成本。
14，河北运祥——每炉钢水炉前和炉后化验成分，进行金相检验，产品金相组织达到标准，试样记录且存放3年。
15，对出厂的锤头耐磨件挨个检验，对硬度，强度和韧性进行分析，硬度小于60以下的产品不能出厂。
砖机耐磨螺旋，磨辊磨环，衬板筛板等各种耐磨配件，提供开模，制造，售后一体化服务，运祥实业公司的耐磨件已应用于各大小石料厂，制砖厂，焦化厂，电厂，钢厂，水泥厂，建筑骨料生产等行业。
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